记录编号: TCLAV-A4-2011001 版本： V0.0

TCL AV Business Unit TCL AV 事业部

生效日期：2009-11-23

XXXXXXXX

QCC课题报告 QCC课题报告
报告部门： 报告部门：

拟制：

审核：

批准：



一、公司&部门简介
TCL通力电子（惠州） TCL通力电子（惠州）有限公司 AV事 AV事 通力电子 业部是DVD、 Recorder、STB、 业部是DVD、DVD Recorder、STB、功放 Audio等AV视听产品的专业生产工厂 视听产品的专业生产工厂。 机、Audio等AV视听产品的专业生产工厂。 AV事业部位于广东省惠州市仲恺高新技术 AV事业部位于广东省惠州市仲恺高新技术 开发区，厂房面积：15850平方米 平方米， 开发区，厂房面积：15850平方米，共有员 2000余人 现有9 SMT生产线及 余人。 生产线及4 工2000余人。现有9条SMT生产线及4条 PCB生产线 条DVD、 PCB生产线,40条DVD、DVD Recorder、 生产线,40 Recorder、 STB综合生产线 年产能2000多万台 STB综合生产线，年产能2000多万台。拥有 综合生产线， 多万台。 先进的生产、检验和试验仪器设备。 先进的生产、检验和试验仪器设备。 公司已建立完善的品质保证体系和环境管 理体系， 2002年通过了 年通过了ISO9001-2000认 理体系，于2002年通过了ISO9001-2000认 2004年通过 年通过ISO14001认证 2006年 认证， 证，2004年通过ISO14001认证，2006年11 月通过QC080000认证 认证。 月通过QC080000认证。
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P D C A

Blue Ray

Audio

PDVD

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1

乐天堂娱乐 小组概况 选题理由

目 录

课题推进计划 5 现水准及 目标设定 目标可行性分析 现状调查 原因分析
9

要因确认 制定对策 对策实施 效果确认 标准化

14

总结和下一步打算

3/20

目的： 目的：可以明确的看到课题的总体步骤和思路 TCL AV Business Unit
TCL AV

二、小组概况
小组名称 课题名称 注册时间 活动时间 活动频次
成员 顾问 组长 部门 姓名 性别 职务

P D C A
成立时间 注 册 号 课题类型 活动人数 出 勤 率
组内分工

目的： 目的：小组及小组成员基本信息，和工作内容
，异常时便于找到对应相关人员。

组员

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三、选题理由
公司 要求

P D C A

公司质量目标要求产品调试直通率达到98%,目前 目前DT70WI-3RB-E产 公司质量目标要求产品调试直通率达到 目前 产 影响生产效率,制造成本高 品调试直通率下降到96.25%,影响生产效率 制造成本高 品调试直通率下降到 影响生产效率 制造成本高.

现 状 数 据 目的：为什么要选择这个课题，用数据说明它 目的： 统 须成立的重要性和必要性（成立这个课题对部门 计 或公司的意义） 选 题

结论：公司 月份、 月份DT70WI-3RB-E产品调试直通率分别 结论：公司2009年12月份、2010年1月份 年 月份 年 月份 产品调试直通率分别 为96.25%、96.6%，连续两个月不达标，影响生产效率。针对此情况，公司组 、 ，连续两个月不达标，影响生产效率。针对此情况， 建QC小组，对DT70WI-3RB-E产品直通率不达标原因做进一步分析 小组， 产品直通率不达标原因做进一步分析. 小组 产品直通率不达标原因做进一步分析

提高DT70WI-3RB提高DT70WI-3RB-E产品直通率 DT70WI
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四、课题推进计划
活动 类型 周别 项目
组圈 设定主题 制定活动计划

P D C A
10 11 12 1313-14 15 1616-17 18

09

改 善 活 动

P

设定目标 目标可行性分析 原因分析 原因验证 对策制定 目的： 目的：课题的一个总体实施计划，为了可以更 对策实施 好的做好每一步，预先调配各种资源，有条不紊 地开展工作，以求用最小的成本达到最高的目标 效果检查 标准化

D C A
注

成果资料整理 总结及下一步计划

表示计划时间

表示实际时间

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五、现水准及目标设定
96.25%提高到98％作为小组的此次活动目标： 96.25%提高到98％作为小组的此次活动目标： 提高到98
活动目标

P D C A

我们QC小组研究决定把DT70WI-3RB- 产品直通率由2009年12月的 我们QC小组研究决定把DT70WI-3RB-E产品直通率由2009年12月的 QC小组研究决定把DT70WI 2009

98% 99.00% 96.25% 97.00% ：现水准和目标进行一个对比、可以明显 目的： 目的

的看出差距，目标是统一活动的方向
95.00% 93.00% 目前值 目标值

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六、目标可行性分析
优秀团队
QC小组人员配备合理，突出技术人员、 品质人员与生产人员密切配合，具有达到 目标的能力。

P D C A

水平对比
在制定目标值时，参考公司其他数字产 品的直通率(DTQ66、DMA62产品 、 产品 平均直通率为98%），因此，我们将 平均直通率为 目标设定为98%。

目标测算
由于DT70产品是我司的主打产品，需求 量大，制程不良多，造成调试效率低，但

连锡问题是可以控制的，所以将目 目的： 目的：目标可达成性分析是课题目标可达成性 可行性分析 标设定为98%是合理的。

的一个评估，课题的成功与否关键在这一步

结论：QC小组成员充分考虑了具体影 响直通率低的情况，通过改善活动，小 组成员运用头脑风暴法分析影响调试直 通率低的原因，采取对策，我们有信心 ，有能力实现目标。 8/20
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七、现状调查

P D C A

可采用QC 7手法 如柏拉图、 手法， 可采用QC 7手法，如柏拉图、层别 法等等

目的： 目的：现水平及问题点的分类，找出影响目标
的主要问题点

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八、原因分析

P D C A

可以采用鱼骨图、关联图、 可以采用鱼骨图、关联图、 系统图等等， 系统图等等，用头脑风暴法
目的： 目的：找出影响目标的原因

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八、原因分析
QC小组成员运用头脑风暴分析连锡的影响因素，绘制了关联图：
未按SOP要求作业

P D C A
末端因素 共5项
翻板时手套碰污染锡膏

1

培训不足
插件掉板污染锡膏

2

针管变形

贴片元件与插件焊 盘间距小于0.5mm

连 锡 目的： 目的：找出影响目标的原因
管印模针管匹配不当 元件密集 设计不良 锡膏质量差 锡膏稠度不适

3

针管过大

4
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锡膏太稀

5

无阻焊线

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九、要因确定
问题点(现象) 底壳夹保护膜 面壳划伤
面壳划伤 作业损坏 作业遗漏 面壳划伤 适配器通电 不读碟

P D C A
确认方法 判定标准 确认结果
3次NG 10次OK 10次2次NG 10次3次NG 10次4次NG 10次10次OK 10次10次NG

末端因子(风暴的原因)
工艺安排不合理 导致夹保护膜 螺丝机划伤 制造过多堆放导致碰伤 现场管理者对产品不了解 品质意识低 作业距离不足 D6 反向漏电

是否要因
√ X √ √ √ X √ √ √ √ √ √ √ √ √

确认人
卢平 卢平 卢平 卢平 卢平 卢平 陈磊 陈磊 陈磊 陈磊 卢平 卢平 卢平 闫相超 卢平

自己在线打螺丝确认是 作业10台机器，发现 否会夹保护膜 有5次会夹到保护膜 观察作业员作业10台机 经过确认10台，没有 看是否会划伤到机器 发现有划伤现象 在生产堆积时确认员工 经确认10次有2次有明 的作业方法 显的碰伤 经现场提问的方式，问 10个提问， 经现场询问10个作业员 以问答式方式提问 现场每个工位确认 经过供应商确认 结果3个线长回答不出 来 结果10个人，有4个人 回答错误 结果没有发现有明显 的因作业距离不够导 致划伤产品现象 抽取10个产品，测量

未将PIN脚焊好，造成焊接 经过供应商现场确认 不良 手套毛丝脱落该毛丝附着位 不读碟 经过供应商现场确认 置无法镀上镍金 适配器通电 C8 电容不良 经过供应商现场确认 在总装线抽取10台机确 开关仓异响 弹簧与CD门摩擦导致 认 切换USB与卡的过程中 任意抽取10台整机按照 软件与芯片配合不良 出现死机 客户检验步骤确认 不读CD-RW碟 V3.5版软件不良 抽取10台整机 背光亮度有差异（较 软件与解码芯片不匹配 任意抽取10台整机检查 暗） 仓门/中壳的有效间隙减小 开仓异响 任意抽取10台整机检查 甚至不够，发生干涉

目的： 目的：找出影响目标的主要原因（真正原因）
抽取10个产品，，测量 10次10次NG 抽取10个产品，测量 抽取10个产品，测量 现场确认10有6台产生 异响 操作10台发现有10台 NG 操作10台发现有5台NG 操作10台发现有2台NG 操作10台发现有2台NG 10次10次NG 10次10次NG 10次6次NG 10次10次NG 10次5次NG 10次2次NG 10次2次NG

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九、要因确定
要因确认 1 标准确认 培训不足 确认过程

P D C A

确认时间

小组成员曾贵香抽查10名插件工培训记 录，均接受过相应的培训，同时对这10 名插件工进行了现场测评，平均分达 培训计划要求不少 96.3分。 于3次/年，测评合 格≥95分
插件工培 目的： ： 目的平均 找出影响目标的主要原因（真正原因） 训记录 96.3分 分

2010-3-15

并进行验证，确定是影响目标的主要原因

结论： 结论：

作业人员能胜任 岗位要求
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非要因
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十、制定对策
序 号 主要原因 对 策 负责人

P D C A
完成日 期 备注

目的： 目的：预防此类问题再次发生

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十一、对策实施
实施一：开仓异响改善? 实施一：开仓异响改善?设计不良改善
改善前(图片): 改善后(图片):

P D C A

目的： 目的：展现实施的经典对策
问题点： 问题点：
在生产LG DP56机型时 在生产 机型时 生产线出现CD门异响 门异响； 生产线出现 门异响；
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改善对策： 改善对策：
临时： 门增加打油预防了CD门 临时：在CD门增加打油预防了 门 门增加打油预防了 异响的问题发生， 异响的问题发生， 长久：弹簧变更，弹簧上 长久：弹簧变更，弹簧上100%电镀 电镀
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十二、效果确认

P D C A

有形效果1： 有形效果 ：通过活动小组的不断改进，回流焊疵点率呈下降趋势，如图：

改善前 改善中 改善后

目的： 目的：验证改善对策的有效性及改善中思路是否
有正确，改善后成果展现

制图：曾贵香

制图日期：2010年5月3日

1.DT70WI-3RB-E产品装配回流焊抽检疵点率从4054PPM下降到676PPM。 1.DT70WI-3RB- 产品装配回流焊抽检疵点率从4054PPM下降到676PPM。 4054PPM下降到676PPM 2.连锡问题减少了，焊接质量提高了！ 2.连锡问题减少了，焊接质量提高了！ 连锡问题减少了 16/20
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十二、效果确认
1.直接效益： 1.直接效益： 直接效益

P D C A

经济效益

目的： 目的：改善后经济效益
2.间接效益： 2.间接效益： 间接效益 连锡不良的降低，节省了装配补焊线所用的锡线。 连锡不良的降低，节省了装配补焊线所用的锡线。 连锡不良的降低，提高了产品的可靠性和装配车间的生产效率。 连锡不良的降低，提高了产品的可靠性和装配车间的生产效率。
制表：袁胜雄 制表日期：2010 年 4 月 30 日 TCL AV Business Unit TCL AV 事业部

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十三、标准化

P D C A 通过推行本次QCC小组活动，对改善措施进行标准化， QCC小组活动 通过推行本次QCC小组活动，对改善措施进行标准化，
控制方式 标准化文件 文件编号
DT70WI-3RBE(BOM版本号：3.3 版） DT70-10

使改善效果得以维持并能持续改进。 使改善效果得以维持并能持续改进。
管理项目

PCB板更改

升级PCB板，升级 BOM和印制板版号。

设计BOM 印版板号

目的： 目的：课题制作中一些好的方法或改善进行沉淀
管印模针管更改

和横向推广

修改针管直径尺寸。

管印模版号

DT70-10

管印模针管选用标 准修改 18/20

修改文件标准

管印模针管选用标 准

B版

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十四、总结及下一步打算

P D C A

QC活动是一项长期的企业管理行为， QC活动是一项长期的企业管理行为，本次活动虽然达到了预 活动是一项长期的企业管理行为 期的目标，但是如果能在此基础上再上一个台阶， 期的目标，但是如果能在此基础上再上一个台阶，必然会对我们的 产品质量、个人能力、团队精神有一个很大的提高。 产品质量、个人能力、团队精神有一个很大的提高。我们将在此基 础上展开下一个PDCA循环——提高DA58产品直通率！ 础上展开下一个PDCA循环——提高DA58产品直通率！ PDCA循环——提高DA58产品直通率

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谢谢！ 谢谢！
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