(一)混凝土施工配合比

步骤：(1)混凝土施工配置强度的确定

(2)计算水灰比(W/C)

(3)确定单位用水量(m W0)

(4)计算单位水泥用量(m CO)

(5)确定砂率(β S)

(6)计算粗、细骨料用量(m go，m SO)

(二)混凝土搅拌

混凝土搅拌制度确定：

必须正确地确定搅拌制度，即一次投料量、搅拌时间和投料顺序等。

投料顺序有三种：一次投料法、二次投料法。

二次投料法：

预拌水泥砂浆法：先将水泥、砂和水投入搅拌筒内进行搅拌，成为均匀的水泥砂浆后，再加入石子搅拌成均匀的混凝土;

预拌水泥净浆法：先将水泥和水充分搅拌成均匀的水泥净浆后，再加入砂和石搅拌成混凝土。

水泥裹砂石法：先将全部的石子、砂和70%拌合水投入搅拌机，拌合15s，使骨料湿润，再投入全部水泥搅拌30s左右，然后加入30%拌合水再搅拌60s左右即可。

二次投料法与一次投料法相比，可提高混凝土强度。在强度相同的情况下，可节约水泥。

(三)混凝土的运输

1、混凝土运输的要求

2、混凝土运输的方法(地面运输、垂直运输、楼地面运输)

地面运输多采用小型机动翻斗车、双轮手推车;垂直运输多采用塔式起重机、混凝土泵(是一种有效的混凝土运输的浇筑工具，以泵为动力，沿管道输送，能一次完成混凝土的水平运输和垂直运输)、快速提升斗和井架;混凝土楼地面运输一般以双轮手推车为主，亦用小型机动翻斗车

(四)混凝土的浇筑

1、混凝土浇筑的一般规定

(1)混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。

(2)在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50～loomm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆;为了防止发生离析现象，混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，在竖向结构中限制自由高度不宜超过3m，否则应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。

2、混凝土浇筑方法

应采用分层浇筑和连续浇筑方法进行混凝土浇筑。

(1)梁、板、柱、墙的浇筑

在每一施工层中，应先浇筑柱或墙。在每一施工段中的柱或墙应连续浇筑到顶;梁和板一般同时浇筑，从一端开始向前推进。当梁高大于lm时，才允许将梁单独浇筑，此时的施工缝留在楼板板面下20～30mm处。

(2)大体积混凝土结构浇筑

要防止大体积混凝土结构浇筑后产生裂缝，就要降低混凝土的温度应力，，这就必须减少浇筑后混凝土的内外温差，不宜超过25℃。

为此应采取相应的措施有：

① 应优先选用水化热低的水泥;

② 在满足设计强度要求的前提下，尽可能减少水泥用量;

③掺入适量的粉煤灰(粉煤灰的掺量一般以15%～25%为宜);

④降低浇筑速度和减小浇筑层厚度;

⑤采取蓄水法或覆盖法进行人工降温措施

⑥必要时经过计算和取得设计单位同意后可留后浇带或施工缝且分层分段浇筑。

大体积混凝土结构的浇筑方案，一般分为全面分层、分段分层和斜面分层三种。

目前应用较多的是斜面分层法。

3、混凝土密实成型

(1)内部振动器适用于基础、柱、梁、墙等深度或厚度较大的结构构件的混凝土捣实。

(2)表面振动器适用于振捣楼板、地面和薄壳等薄壁构件。

(3)外部振动器适用于振捣断面较小或钢筋较密的柱、梁、墙等构件。

(4)振动台用于振实预制构件。

4、施工缝留置及处理

原则：施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。

(1)柱子：柱子宜留在基础顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼盖柱帽的下面，同时又要照顾到施工的方便。

(2)梁：与板连成整体的大断面梁应留在板底面以下20～30mm处，当板下有梁托时，留置在梁托下部。

(3)板：单向板应留在平行于板短边的任何位置;有主次梁楼盖宜顺着次梁方向浇筑，应留在次梁跨度的中间1/3跨度范围内;双向受力的楼板、大体积混凝土结构、拱、薄壳、多层框架等及其他结构复杂的结构，应按设计要求留置施工缝。

(4)楼梯：楼梯应留在楼梯长度中间1/3长度范围内。

(5)墙：墙可留在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。

(五)混凝土的养护

自然养护：在常温下(平均气温不低于+5度)采用适当的材料覆盖混凝土，并采取浇水润湿、防风防干、保温防冻等措施所进行的养护，称为自然养护;分为洒水养护和喷涂薄膜养生液养护两种。

混凝土的自然养护应符合下列规定：

(1)应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。当日平均气温低于50℃时，不得浇水;

(2)混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d;当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定;

(3)混凝土强度达到1.2n/mm2 前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

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